Первые в стране: путь металлургического пионера

В 65 километрах от Бишкека, в промышленной зоне Кара-Балты, работает предприятие, которое сегодня называют лидером отечественной металлургии – завод "Азия Сталь". Выбор площадки для строительства металлургического завода был не случайным: Кара-Балта исторически развивалась как промышленный город и занимает стратегически важное положение на карте Кыргызстана.

"Город находится на стыке юга и севера страны. Основная транспортная артерия, связывающая эти регионы, проходит именно через Кара-Балту. Поэтому это стратегически выгодная точка для развития промышленного производства", - рассказывает генеральный директор "Азия Сталь" Мурат Тыныстанов.

По его словам, предприятие не только участвует в развитии экономики, обеспечивая рабочие места и налоговые выплаты в бюджет, но и является частью современной истории города, который десятилетиями был связан с промышленностью.

Первую металлопродукцию завод выпустил в 2017 году

"Мы являемся пионерами в развитии металлургии в Кыргызстане – первыми начали производить арматуру полного цикла, начиная от плавки металла и заканчивая выпуском готовой продукции. Сегодня ассортимент предприятия включает сортовой и листовой прокат, трубы, метизы, специализированные изделия для строительства и промышленности. Особой гордостью завода является выпуск одного из наиболее востребованных видов строительной арматуры стандарта A500C", - говорит Тыныстанов.

За последний год предприятие существенно увеличило производственные показатели. Если ранее завод выпускал около 2,5 тысячи тонн продукции в месяц, то после первого этапа модернизации вышел на показатель в 6 тысяч тонн. На предприятии были установлены новые сталеплавильные печи, модернизированы системы газоочистки, приобретено современное оборудование – перегружатели для металлолома и пресс-ножницы.

Для Кыргызстана развитие собственного металлургического производства имеет особое значение. Рост выпуска отечественной конкурентоспособной продукции позволит постепенно сократить зависимость от внешних поставок и укрепить промышленность страны.

Чтобы в перспективе расширить ассортимент, увеличить ежемесячные объемы производства до 14 000-15 000 тонн и пополнить оборотный капитал, компания привлекла более 1,6 млрд сомов через размещение привилегированных акций. Выпуск акций был реализован через универсальную платформу Envoys Vision Digital Exchange и составил более 408,6 тысячи ценных бумаг номиналом 4 тысячи сомов каждая.

Выход на IPO также стал для "Азии Сталь" подтверждением прозрачности бизнеса. Процедура публичного размещения предполагает тщательную проверку финансовой отчетности и операционной деятельности предприятия за несколько лет работы.

"Мы планируем направить привлеченные средства на дальнейшее расширение производства и реализацию долгосрочной стратегии развития металлургического комплекса. Моя цель – построить производство, продукция которого будет конкурентоспособна не только внутри страны, но и на экспортных рынках и снизит зависимость Кыргызстана от импортного товара", - отмечает Мурат Тыныстанов.

Важным шагом для ОАО "Азия Сталь" стало решение о досрочной выплате дивидендов держателям привилегированных акций с доходностью до 19% годовых. Выплаты производятся ежеквартально, но финансовые показатели позволили компании раньше срока выполнить обязательства перед инвесторами.

Как отмечают в компании, акционерами предприятия могут стать не только крупные инвесторы, но и обычные граждане, заинтересованные в развитии отечественной промышленности и получении дохода от действующего производства.

"Многие хотят быть частью чего-то большого и созидательного. В нашем случае это возможность стать акционером действующего металлургического завода, ежеквартально получать реальные дивиденды от реального производства и быть причастным к развитию живого бизнеса. Мы производим продукцию, работаем в Кыргызстане, создаем рабочие места и платим налоги. Поэтому для нас особенно важно, что акционеры видят результаты этой работы и развиваются вместе с нами. Это пример того, как через производство можно формировать новую культуру участия граждан в развитии реального сектора экономики", - подчеркивает руководитель компании.

Рождение стали – от огненной плавки до термомеханической закалки

Само производство, которое сегодня переживает второй этап модернизации, начинается под открытым небом с площадки, куда сгружают сырье. В груде металла можно различить жестяные банки, металлические строительные отходы, детали от техники, запчасти промышленного оборудования и даже автомобильные кузова.

Технологический цикл начинается с плавки. Шихту – подготовленный и отсортированный металлолом – загружают в электродуговую печь, где металл плавится и превращается в раскаленную жидкую массу, напоминающую огненную лаву.

После получения жидкой стали специалисты отбирают образцы и направляют их в лабораторию. Здесь с помощью спектрального анализатора определяется точный химический состав металла.

"Для каждого класса арматуры существует определенный химический состав. Поэтому сначала мы анализируем жидкий металл, а затем при необходимости проводим рафинирование и добавляем ферросплавы, чтобы получить требуемую марку стали", - объясняет Мурат Макенович.

После корректировки состава металл поступает на машину непрерывного литья заготовок. Здесь жидкая сталь кристаллизуется и превращается в квадратные заготовки сечением 100 × 100 миллиметров.

Далее раскаленные изделия отправляются в прокатный цех. Проходя через систему валков прокатного стана, металл постепенно вытягивается, уменьшается в сечении, и формируется профиль арматуры.

Следующий этап – термомеханическая закалка, при которой продукция приобретает нужные прочностные характеристики. После этого она попадает на охлаждающую платформу, где происходят медленное охлаждение и финальная доводка до требуемого класса. Продукцию режут на стандартные прутки длиной 11,7 метра, упаковывают и готовят к отгрузке.

Кстати, готовые изделия также проходят лабораторные испытания. Образцы растягивают, изгибают, испытывая на прочность, измеряют геометрические параметры и массу погонного метра. Все результаты фиксируются в электронной системе и сохраняются в архиве. Историю каждой партии можно проследить вплоть до даты и времени производства.

Интересный факт: выпуск металлопродукции – практически безотходное производство. Обрезки арматуры и бракованные стержни отправляются на переплавку, что снижает себестоимость без ущерба для качества.

Производство стали – непрерывный процесс, и таким же непрерывным здесь считают развитие самого завода. Если прочность арматуры рождается в огне и закалке, то устойчивость предприятия – в способности последовательно развиваться. История "Азии Сталь" – это история не только о том, как закаляется сталь, но и о том, как крепнет современная промышленность Кыргызстана.